一、日常檢查與清潔

1. 外觀檢查
   • 外殼與支架：檢查風(fēng)機外殼是否變形、開裂或腐蝕，支架是否松動或斷裂。例如，金屬外殼銹蝕可能因長期暴露在潮濕環(huán)境中，需及時除銹并涂防銹漆。
   • 進風(fēng)口與出風(fēng)口：清理堵塞物（如灰塵、雜物、樹葉等），確保氣流順暢。若用于粉塵環(huán)境，需加裝濾網(wǎng)并定期更換。
   • 安全標識：確認警示標識（如“高壓危險”“禁止觸摸”）是否清晰，避免誤操作引發(fā)事故。
2. 運行狀態(tài)監(jiān)測
   • 振動與噪音：用手觸摸風(fēng)機外殼或使用振動儀檢測振動幅度，異常振動可能因葉輪不平衡、軸承磨損或安裝不穩(wěn)。同時，傾聽運行聲音，異響（如摩擦聲、撞擊聲）可能提示部件松動或損壞。
   • 溫度與電流：用紅外測溫儀測量電機外殼溫度（正常應(yīng)≤70℃），用鉗形電流表監(jiān)測運行電流（應(yīng)接近額定值，波動不超過±10%）。若電流過大，可能因電壓過低、葉輪卡滯或電機故障。
3. 清潔保養(yǎng)
   • 外部清潔：用干布擦拭外殼灰塵，避免使用腐蝕性清潔劑。若風(fēng)機安裝在室外，需定期清理雨雪堆積，防止積水滲入內(nèi)部。
   • 內(nèi)部清潔（需斷電）：打開檢修門，用壓縮空氣或軟毛刷清理葉輪、電機繞組上的灰塵。若葉輪積灰嚴重，需拆下清洗并重新做動平衡測試。

二、關(guān)鍵部件維護

1. 葉輪維護
   • 平衡檢查：葉輪不平衡會導(dǎo)致振動加劇，需定期用動平衡儀檢測。若不平衡量超過允許值（通常≤0.5g·mm/kg），需通過加配重塊或調(diào)整葉片角度校正。
   • 磨損修復(fù)：檢查葉片是否磨損、變形或開裂。輕微磨損可用砂紙打磨修復(fù)，嚴重損壞需更換葉輪。若用于輸送腐蝕性氣體，需選用耐腐蝕材料（如不銹鋼、玻璃鋼）。
2. 軸承維護
   • 潤滑保養(yǎng)：根據(jù)軸承類型（如滾動軸承、滑動軸承）選擇合適的潤滑脂（如鋰基潤滑脂）。滾動軸承需每3-6個月補充一次潤滑脂，滑動軸承需定期檢查油位并更換潤滑油。
   • 溫度監(jiān)測：軸承溫度應(yīng)≤65℃，若溫度過高可能因潤滑不足、安裝不當或負載過大。需停機檢查并更換軸承（如深溝球軸承、角接觸軸承）。
3. 電機維護
   • 絕緣檢測：用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻（正常應(yīng)≥1MΩ）。若絕緣電阻過低，可能因受潮或繞組老化，需烘干處理或更換電機。
   • 電容檢查：若電機為單相電容啟動式，需檢查啟動電容容量（用LCR測試儀）和耐壓值。電容失效會導(dǎo)致電機啟動困難或轉(zhuǎn)速不足，需及時更換。
4. 皮帶傳動維護（若適用）
   • 張緊度調(diào)整：用皮帶張力計檢測皮帶張力，確保在允許范圍內(nèi)（通常為皮帶中心距的1/100-1/50）。張力過松會導(dǎo)致打滑，過緊會加速軸承磨損。
   • 磨損檢查：觀察皮帶表面是否開裂、磨損或老化。若皮帶磨損嚴重（如寬度減少≥10%），需成組更換（避免新舊皮帶混用）。

三、電氣系統(tǒng)檢查

1. 電源與線路
   • 檢查電源電壓是否穩(wěn)定（波動范圍≤±10%），電壓過低會導(dǎo)致電機過熱或無法啟動。
   • 確認接線端子是否松動或氧化，用螺絲刀緊固并涂抹導(dǎo)電膏防止氧化。
2. 保護裝置
   • 測試熱繼電器、斷路器等保護裝置的動作可靠性。例如，模擬過載情況（如用調(diào)壓器降低電壓使電流超過額定值），確認保護裝置能否及時切斷電源。
   • 檢查接地線是否牢固，接地電阻應(yīng)≤4Ω，避免觸電風(fēng)險。

四、環(huán)境與存儲管理

1. 運行環(huán)境優(yōu)化
   • 保持風(fēng)機周圍通風(fēng)良好，避免高溫（>40℃）、高濕（>80%RH）或腐蝕性氣體環(huán)境。若用于化工、食品等行業(yè)，需選用防腐型或防爆型風(fēng)機。
   • 安裝減震墊或彈簧減震器，降低振動傳遞至基礎(chǔ)，減少噪音并延長設(shè)備壽命。
2. 長期停用存儲
   • 清潔風(fēng)機內(nèi)部并涂抹防銹油，用塑料薄膜包裹電機和軸承，防止灰塵和濕氣侵入。
   • 定期（如每月）手動盤動葉輪，防止軸承生銹或卡死。存儲環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，溫度控制在5-35℃。